通過近期的調(diào)研發(fā)現(xiàn)很多對(duì)聯(lián)軸器有需求的中間商或使用商對(duì)聯(lián)軸器的材質(zhì)還是不懂,這里總結(jié)了一些，希望對(duì)大家有所幫助。
很多聯(lián)軸器也要分型號(hào)及使用場(chǎng)所來(lái)選擇材質(zhì)的。
很多45#、40CrMo、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、鋁合金等，有的聯(lián)軸器中間有彈性元件，彈性元件材料有尼龍、PP、聚氨酯等。
聯(lián)軸器的材質(zhì)多用鍛鋼，鑄鋼和鉻鋼，現(xiàn)介紹一種鑄鋼工藝聯(lián)軸器以供參考：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公 元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加 工方式。
有的聯(lián)軸器中間有彈性元件，彈性元件材料有尼龍、聚氨酯等。聯(lián)軸器材質(zhì)大多用45號(hào)鋼，下邊介紹一下45號(hào)鋼：
45號(hào)鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。
45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45號(hào)鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
45號(hào)鋼的優(yōu)缺點(diǎn)：
1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。
實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很 高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來(lái)沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45號(hào)鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa