1)采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)采用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
         總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。
         以上信息是聯軸器網總編在百度知道摘抄的，感覺不錯，所以分享給大家！下面就以萬向聯軸器為例：
萬向聯軸器的焊接產品振動時效工藝的基本原理及特點：
         基本原理：振動時效是一種新的消除工件內部殘余應力的工藝方法。它是基f諧波共振原理，采用合適的激振設備剛性的固定在被振動工件適當位置，通過激振力和頻率的共振區內產生振動.經過一定時間后即可達到降低、均化殘余應力和穩定尺寸的目的。
由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現一些難題：
1)采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)采用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊。
總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。
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