對聯(lián)軸器剛性轉(zhuǎn)子靜平衡時設(shè)置一個校正平面，動平衡時設(shè)置兩個校正平面；對撓性轉(zhuǎn)子設(shè)置n或n+2個校正平面，n為轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速需越過的監(jiān)界轉(zhuǎn)速階數(shù)。校正平面的位置在設(shè)計時指定，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和安裝空間，以便于加、減平衡質(zhì)量。兩校正平面間的距離應(yīng)適當(dāng)大些，以增強(qiáng)偶平衡效果。平衡質(zhì)量應(yīng)加在校正平面上矢徑最大處，以求減小平衡質(zhì)量。對撓性轉(zhuǎn)子，校正平面應(yīng)設(shè)置在振型曲線的反節(jié)點處，使平衡效果好。
造成聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。第一項應(yīng)在設(shè)計階段通過計算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項只能通過在平衡機(jī)上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進(jìn)行平衡。
影響未以校正的聯(lián)軸器平衡的因素有以下幾個方面。
1、由聯(lián)軸器主體零件（半聯(lián)軸器等）設(shè)計規(guī)范規(guī)定的制造公差而產(chǎn)生的不平衡。
2、由聯(lián)軸器與軸的對中面的偏心（軸孔的圓柱度及其與外緣的同軸度）而產(chǎn)生的不平衡。
3、聯(lián)軸器中配合零件之間的間隙。
4、聯(lián)軸器中附件（螺紋連接件、鍵、軸端壓板）分布不均勻或不對稱引起的不平衡。
5、由聯(lián)軸器各零件的材質(zhì)不均勻或磨損不均勻引起的不平衡。
撓性聯(lián)軸器中存在可以相對位移的零件, 則更容易引起不平衡。糾正或最大限度地減少聯(lián)軸器組(零) 件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間的偏心度的過程稱之為平衡(校正), 其目的是使轉(zhuǎn)子系統(tǒng)獲得一個平穩(wěn)的工作狀態(tài)。這個過程應(yīng)分別在設(shè)計、制造和安裝三個階段分別進(jìn)行。設(shè)計階段是假設(shè)零件是均質(zhì)的條件下, 通過計算的方法使質(zhì)量的分布盡可能地達(dá)到其慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線重合。由于零部件的材質(zhì)是非均質(zhì)的, 同時還有制造和安裝誤差, 因而在制造和安裝階段只有通過試驗(在動平衡機(jī)上) 測出其不平衡量的大小及方位, 進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小及方位, 用加重或去重進(jìn)行平衡。對于超過多階臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng), 尚需對整個系統(tǒng)逐階進(jìn)行撓性轉(zhuǎn)子的動平衡, 然而作為系統(tǒng)部件的聯(lián)軸器應(yīng)事先進(jìn)行過動(靜)平衡JB/T8557等效采用AGMA 515102 —1990同名標(biāo)準(zhǔn), 并附有11個AGMA的聯(lián)軸器平衡分級計算的示例。
標(biāo)準(zhǔn)以聯(lián)軸器在平衡平面上慣性主軸線與旋轉(zhuǎn)軸線間最大偏移量的均方根值(μm)來分級的, 平衡標(biāo)準(zhǔn)等級為4～12, 共9級, 12級為最高級。從以聯(lián)軸器質(zhì)量(kg)和最大工作轉(zhuǎn)速n為縱、橫坐標(biāo)的線圖中查出適當(dāng)?shù)倪x擇區(qū)代號(A～G),再按選擇區(qū)代號和聯(lián)軸器所在傳動軸系對聯(lián) 軸器不平衡的敏感程度從相應(yīng)的表格中確定所需的平衡等級。