冶金設備與軋鋼設備的潤滑：
一：冶金設備潤滑：
1.煉鐵設備：高爐汽輪鼓風機：HL32液壓油；電動泥炮機：齒輪傳動用320號產業齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚 機：220號產業齒輪油；上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經由濾后的廢機油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空 氣壓縮機：100號往復式壓縮機油；：150產業齒輪油；集中潤滑系統：1號復合鋁基脂；液壓系統：L-HL32液壓油；熱風爐：各種閥門用L- CKC100產業齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。
2.燒結設備：帶機：150產業齒輪油；圓盤給料機：150產業齒輪油；燒結機彈性滑道：1號復合鋁基脂；燒結機吸煙機軸承：HL32液壓油；燒結機臺車車輪軸承：復合鋁基脂；原料抓斗吊車：用150產業齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；
3.軋鋼設備： 軋制線上的稀油系統：460產業齒輪油(中、重載荷)；集中于干油潤滑系統：1號復合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統：32、46抗磨液 壓油(油膜軸承油)；開式齒輪：半流體鋰基脂。
4.煉鋼設備： 平爐換向閥蝸輪：460號產業齒輪油；平爐鼓風機動彈軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車(鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車)：各部用 320、460產業齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪用320、460產業齒輪油；混鐵爐： 用320、460產業齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂；原料吊車(磁性吊車、抓斗吊車)：用150產業齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用 ZM型鋼絲繩脂。
二：軋鋼設備的潤滑
(1)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，進步軋制產品質量，必需在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
(2)軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電念頭連軸器和電念頭及前后卷取機、開卷機等
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標不亂性；過濾機能好；對軋錕和制品表面有良好 的沖刷清潔作用；對冷軋帶鋼的退火機能好；不損害人體健康；易于獲得油源，本錢低。 軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質；這里簡 樸先容如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。 軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵 皂指標，每周一次全面分析化驗。
2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油：
(1)軋鋼機常常選用的潤滑油：軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷產業齒輪油； 軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油； 干油集中潤 滑系統，動彈軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂； 重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂； 干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂 (1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷產業齒輪油； 干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷產業齒輪 油。
(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油輪回潤滑(含分段冷卻潤滑系統)；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑， 高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、、電念頭軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油輪回潤滑；軋鋼機錕道、聯軸器，萬向接軸及其平衡機 構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。
3、軋鋼機常用潤滑裝置：
重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；海內潤滑機械設備已基本可成套供應。這里先容的是其中主要的潤滑裝置設 備，其名稱、機能如下： 重型機械尺度稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86) 本尺度合用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油輪回潤滑系統中的稀油潤滑 裝置，工作介質粘度等級為N22—N460的產業潤滑油，輪回冷卻裝置采用列管式冷卻器。 稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為 0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或即是30℃的產業用水；冷卻水壓力小于0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大 于或即是8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。     以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa 是國外引進技術出產產品，由太原潤滑設備廠和上海潤滑設備廠出產。其他產品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設備廠和西安潤滑設備廠出產等。稀油系統、元件四家 都出產。