在普通的機械加工廠，由于加工聯軸器數量少，很少使用數控機床及工裝，這樣一來聯軸器的質量就得靠技術工人進行把握。但是由于部分技術工人技術不熟練、責任心不強等原因，加工出的聯軸器不可避免出現這樣那樣的質量問題，有的成為次品，裝配困難；有的成為廢品，無法使用。如何能保證加工出的聯軸器質量呢？ 根據多年加工經驗，泊頭市明騰傳動機械設備有限公司經由技術部同意把加工聯軸器過程中需要注意的幾個事項及一些加工技巧總結出來，以供讀者參考。
1、 拿到圖紙要認真查看，了解聯軸器的關鍵尺寸部位，合理安排加工工藝。
2、對毛坯要仔細檢查，確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質量缺陷的前提下，通過借料找正能加工成所要的配件，接著把工、器、量具準備就緒。在完成以上步驟后方可動手對毛坯加工。
3、車削加工時需注意：為了保證內孔f80mm與外圓f498mm的同軸度，必須以精車好f150mm外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤上，一次 精車出內孔f80mm與f498mm的外圓及端面f300mm，另外在精車內孔f80mm時，要等到工件冷卻后再精車到尺寸（避免產生熱變形，加工冷卻收 縮后f80mm內孔的尺寸超差）。
4、鉗加工技巧： 劃線時，樣沖要磨尖，點出的孔要正，直徑要小；劃圓周線時，劃規腳要尖；鉆頭頂角要磨對稱，刀口鋒利。   選擇鉸孔余量時還應根據鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔，因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些，而且鉆孔的表面粗糙度差，所以鉸孔余量應按上表選取偏上限值。
5、插床加工：   將聯軸器平放在工作臺壓牢緊固，大頭針用潤滑脂粘在插刀上，然后轉動工作臺，移動縱向、橫向拖板，使大頭針所經過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合，這 樣一來就可以對鍵槽的對稱性進行粗略找正，然后再使大頭針所經過的路線與鍵槽的中心線DE線重合，重合的DE線越長對稱性找得越準確。
以上僅僅是一個概括，其中細節還需要大家注意，如果每個人都秉著在職謀其職，加工出來的貨物質量是沒有問題的。
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